以下是选择爆破片的系统化指南，结合国家标准与工业实践：
一、明确介质特性
介质类型
气体/液体/粉尘：粉尘环境优先选用平板开缝型（PFFT）
腐蚀性介质：选择316L不锈钢、哈氏合金或石墨材质
易燃易爆介质：避免正拱普通型（LP），推 荐反拱带刀型（YD）或刻槽型（LC）
温度范围
低温（-40℃）：反拱刻槽型（YCH）或铝材爆破片
高温（>260℃）：镍合金或石墨材质
二、确定压力参数
爆破压力范围
低压（0.002~1.0MPa）：正拱开缝型（LF）或平板型
高压（>1.0MPa）：反拱鳄齿型（YE）或正拱刻槽型（LC）
操作压力比
正拱形≤80%爆破压力，反拱形≤90%
需预留10%~20%安全余量
三、结构选型
类型 适用场景 优势 限制条件
正拱普通型（LP） 高压气体（非易燃） 成本低 爆破后产生碎片
反拱带刀型（YD） 石油加氢反应装置 无碎片、抗疲劳 需承受背压
平板开缝型（PFFT） 粉尘防爆（如煤粉仓） 泄放面积大 抗疲劳性差
石墨型（PM） 强腐蚀/高温介质（如硫酸） 耐化学腐蚀 爆破压力精度低
四、安装与维护要求
组合使用
与安全阀串联时，爆破片应安装在阀入口侧，腔体需设压力指示装置
并联使用时，爆破片设计压力需高于安全阀
更换周期
爆破后必 须立即更换，定期检查垫片老化（建议每6个月）
卫生级爆破片需满足CIP/SIP清洗要求
五、标准合规性
国内生产需符合GB/T 567.1-2012（基本要求）
正拱形爆破片执行GB/T 14566.1-2011
石墨爆破片参考GB/T 14566.4-2011
六、选型流程
确认介质特性（腐蚀性/温度/相态）
计算安全泄放量（kg/h）及爆破压力
匹配结构类型与材质（参考上表）
验证操作压力比与标准合规性
考虑安装空间与维护便利性
注：特殊工况（如爆轰反应）需定制设计，并遵循GB 567.4-2012型式试验要求。
