反拱形爆破片与正拱形爆破片在结构、工作原理及适用场景上存在系统性差异，核心区别如下：
| 类型 | 结构方向 | 受压面 | 核心受力 |
|---|---|---|---|
| 正拱形爆破片 | 凹面朝向高压侧（凸向泄放侧） | 凹面承受介质压力 | 拉伸应力 |
| 反拱形爆破片 | 凸面朝向高压侧（凹向泄放侧） | 凸面承受介质压力 | 压缩应力 |
| 指标 | 正拱形爆破片 | 反拱形爆破片 |
|---|---|---|
| 操作比 | ≤70% 爆破压力（普通型） | 可达90% 爆破压力 |
| 抗疲劳性 | 较差，压力波动易致裂纹 | 优异，弹性变形耐受频繁波动 |
| 背压适应性 | 需额外托架，否则易提前失效 | 天然耐受全真空和背压 |
| 爆破碎片 | 可能产生碎片，需拦截装置 | 无碎片，可直接串联安全阀 |
| 成本 | 较低（结构简单） | 较高（含刀具等复杂部件） |
正拱形适用场景：
反拱形适用场景：
graph TD
A[系统压力＞2.0MPa?] -->|是| B[存在压力波动或真空？]
A -->|否| C[选择正拱形]
B -->|是| D[选择反拱形]
B -->|否| E[介质是否要求零碎片？]
E -->|是| D
E -->|否| C
关键提示：反拱形允许工作压力更接近爆破极限（操作比90%），显著提升系统经济性；正拱形在含颗粒介质中需警惕爆破通道堵塞风险 。